17-4PH roostevaba teras: täielik insenerijuhend

 

15 Kõige raskemas seisukorras (H900) saavutab selle tõmbetugevus 1310 MPa ja tootlikkus 1172 MPa - ligikaudu kolm korda suurem kui 316 liitrit – samas on korrosioonikindel umbes sama hästi kui 304. Te ei kõvesta seda süsiniku summutamisega nagu 410; vanandate seda. Kuumutage seda üks kord ~1038 kraadi juures, jahutage, seejärel vanandage vahemikus 480 kuni 621 kraadi ja saadava tugevuse määrab see, kui kuumaks seda vanandate.

 

Valige H900, kui vajate maksimaalset tugevust, H1025–H1075 tugevuse tasakaalustamiseks (pumbavõllid, ventiilid) ja H1150, kui hapugaasi või merevee teenus nõuab madalaimat karedust.

 

See ei ole tasuta valik kuuma merevee või raskete kloriidide jaoks, - see töö kuulub superdupleksile või 6Mo-le.

 

 

17-4PH on saanud oma nime oma keemia järgi: umbes 17% kroomi ja 4% niklit, kusjuures "PH" tähistab sademetega kõvenemist. See on kõige laialdasemalt määratletud aste sademete{5}}kõvenemise perekonnas, kuna see annab martensiitse roostevaba terase, mida saab pehmeks töödelda, seejärel tugevdada lihtsal madalal-temperatuuril – ei mingit õlikustutust ega dramaatilisi moonutusi.

 

Tugevdusnipp on vask. Vananemisetapis sadestuvad lahuse temperatuuril martensiidis lahustatud vase aatomid nanomeetri-skaala klastritena (2–5 nm). Need klastrid kinnitavad nihestused, mis suurendab tugevust.

 

Asjakohased standardid:

• ASTM A564: vananevad-roostevabast terasest vardad ja kujundid.
• ASTM A705: vananemisega{1}}kõvenevad roostevabast terasest sepised.
• ASTM A693: Sadestamise{1}}kõvastus roostevabast terasest plaat, leht ja riba.
• AMS 5643: Aerospace{1}}klassi 17–4PH vardad, sepised ja nendega seotud vormid spetsifikatsiooni ulatuses.

 

aisi 630 ekvivalentne materjal

Standard / piirkond	Määramine
UNS	S17400
ASTM (varras, traat, sepised)	A564 tüüp 630
ASTM (plaat, leht, riba)	A693 klass 630
ASTM (sepised)	A705 klass 630
SAE / AMS (lennundus)	AMS 5604, AMS 5643
ET / DIN	1,4542 (X5CrNiCuNb16-4)
JIS	SUS 630
AFNOR	Z6CNU17-04
ISO (hapu teenus)	ISO 15156 / NACE MR0175 (ainult H1150)

 

 

Saadaval on sepistatud 17-4 PH roostevaba teras

• A564 Tüüp 630 Ümarvardad
• Lamedad latid
• Kandilised latid
• A693 klassi 630 plaadid ja lehed
• A705 klass 630 sepised
• Plaadid
• Muud ainulaadsed kohandatud geomeetriad

 

 

Need on spetsifikatsioonipiirangud, mitte tüüpilised. Kroom moodustab passiivse kile; nikkel tagab martensiitse muutumise jahutamisel; karastustöö teevad ära vask ja nioobium.

Element	Sisu (massi%)
Süsinik (C)	Väiksem või võrdne 0,07
Mangaan (Mn)	Väiksem või võrdne 1,00
Räni (Si)	Väiksem või võrdne 1,00
Fosfor (P)	Väiksem või võrdne 0,040
Väävel (S)	Väiksem või võrdne 0,030
Kroom (Cr)	15.0 – 17.5
Nikkel (Ni)	3.0 – 5.0
Vask (Cu)	3.0 – 5.0
Nioobium + tantaal (Nb+Ta)	0.15 – 0.45
raud (Fe)	Tasakaal

Kaks numbrit otsustavad suurema osa käitumisest. 15–17,5% kroom seab korrosioonikindluse samale tasemele kui toodetud vee ja märja süsivesinike puhul 304 - peen, kontsentreeritud kloriidide puhul ei piisa. 3–5% vask on hoob, mille tõmbate kuumtöötlusel, et muuta pehme töödeldav toorik 1310 MPa osaks.

 

 

Need on tabeliinsenerid tegelikult spetsifikatsioonidesse kopeerivad. Iga väärtus onASTM A564 miinimum; tõeline veskitoode maandub tavaliselt selle kohale. Vananedes tugevus väheneb ja elastsus suureneb - see pöördvõrdeline seos on kogu disainimäng.

Seisund	Vananemistemp.	Tõmbetugevus (MPa / ksi)	Saagis 0,2% (MPa / ksi)	Pikk. %	Kõvadus (HRC)	Parim kasutamiseks
Tingimus A (lahendus ann.)	-	~930 / 135	~725 / 105	17	Väiksem või võrdne 38	Töötlemine, tooriku vormimine
H900	482 kraadi (900 kraadi F)	1,310 / 190	1,172 / 170	10	40 min	Maksimaalne tugevus: käigud, klapipesad
H925	496 kraadi (925 kraadi F)	1,172 / 170	1,069 / 155	10	38 min	Suur tugevus + kerge sitkus
H1025	552 kraadi (1025 kraadi F)	1,069 / 155	1,000 / 145	12	35 min	Pumba võllid, kinnitusdetailid, ventiilid
H1075	580 kraadi (1075 kraadi F)	1,000 / 145	862 / 125	13	31 min	Mõõdukad{0}}koormusstruktuurid
H1100	593 kraadi (1100 kraadi F)	965 / 140	793 / 115	14	28 min	Paranenud sitkus
H1150	621 kraadi (1150 kraadi F)	931 / 135	724 / 105	16	28 min	Parim SCC vastupidavus: mere-, merealune
H1150M	760 kraadi +621 kraadi	793 / 115	655 / 95	19	24 min	Maksimaalne sitkus, löök, hapu teenindus

Praktiline reegel kaupluse põrandalt:H900 on tugevaim ja kõige vähem andestav; H1150 on kõige pehmem, karmim ja ainus tingimus, mida NACE hapugaasi jaoks aktsepteerib.H900–H1075 ei ole H₂S-keskkondade jaoks mõeldud.

 

 

Soojus- ja läbipaindearvutustes kuvatavad numbrid:

Kinnisvara	Väärtus	Üksus
Tihedus	7.75 – 7.80	g/cm³
Sulamisvahemik	1,404 – 1,440	kraadi
Elastne (Young's) moodul	197 (190–210)	GPa
Soojuspaisumine (21-100 kraadi)	10.8 × 10⁻⁶	/ kraad
Soojusjuhtivus (100 kraadi)	17.9 – 18.3	W/m·K
Elektriline takistus (21 kraadi)	0.80	µΩ·m
Magnetiline?	Jah - ferromagnetiline kõikides tingimustes	-
Maksimaalne pidev töötemp.	316 (600)	kraad (kraad F)

Ärge unustage mõõtmete nihet: kui minna tingimuselt A kuni H900, väheneb osa umbes 0,0004–0,0006 tolli võrra. Täppisvõlli puhul on see tolerants, mida tuleb töödelda, mitte avastada pärast vananemist.

 

 

17-4PH tugevus ei ole sulast päritud – see on ahjus programmeeritud. Kaks sammu:

1. Lahuse lõõmutamine (tingimus A).Kuumutage kuni ~1038 kraadini (1900 kraadi F), hoidke 30–60 minutit, et vask ühtlaselt lahustuks, seejärel jahutage õhuga-või õli{7}}jahutage. Saate madala süsinikusisaldusega martensiidi, mille vask on kinni jäänud tahkesse lahusesse - umbes 35 HRC max, mis on töötlemiseks piisavalt pehme.

 

2. Vananemine (sademete kõvenemine).Kuumutage uuesti temperatuurini 480–621 kraadi (900–1150 F), hoidke 1–4 tundi, jahutage õhku. Vask sadestub peente kobaratena ja osa kõvastub paigal.

 

 

Vananemistemperatuur on ketas. Siin on standardtingimused ja nende ooteajad:

Seisund	Vananemistemp.	Hoia	Eesmärk
H900	482 kraadi (900 kraadi F)	1 h	Maksimaalne tugevus
H1025	552 kraadi (1025 kraadi F)	4 h	Tugevuse + sitkuse tasakaal
H1075	580 kraadi (1075 kraadi F)	4 h	Mõõdukas-koormus osi
H1150	621 kraadi (1150 kraadi F)	4 h	Parim SCC vastupidavus
H1150M	760 kraadi 2 h + 621 kraad 4 h	-	Maksimaalne sitkus / hapu teenindus

Kuna vananemisetapp on madal-temperatuur ja lühike, jäävad moonutused ja ulatus minimaalseks - üks põhjus, miks 17-4PH on lemmik-täppiskomponentide jaoks, mis kõverduvad täieliku jahutus-ja temperatsioonitsükli ajal.

 

 

Määratlemine on enamasti kolmepoolne{0}}kaubandus tugevuse, korrosiooni ja kulude vahel. Siit saate teada, kuidas 17-4PH ületab hinde, millega ta tavaliselt võistleb.

Hinne	Perekond	Tootlus (tavaline, MPa)	Korrosioon vs 17-4PH	Keevitatavus	Millal selle asemel valida
17-4PH (H1025)	PH martensiitne	~1,000	Algtase (≈304)	Hea protseduuriga	Vaja läheb 3–6× 316L tugevust ja mõõdukat korrosiooni
316L	Austeniitne	~170	Parem augud (2–3% Mo)	Suurepärane	Korrosioonijuhtmed; tugevus on teisejärguline
15-5PH	PH martensiitne	~1,000	Sarnased	Hea	Soovite 17-4PH tugevust puhtama põikitugevusega
13-8 kuu	PH martensiit + Mo	~1,150	Parem (Mo lisatud)	Hea	Suurem tugevus + parem korrosioon, eelarve lubab
410	Martensiitne	~620 (QT)	Hullem	Vaene	Kulupõhine-, mõõduka tugevusega, väike korrosioonivajadus
2507 (superdupleks)	Dupleks	~550	Palju parem kloriidides	Raske	Kuum merevesi, kõrge kloriidisisaldus, hapu+kloriid

Lühike versioon:316L vastu võidad tugevuselt, aga kaotad pittinguga; superdupleksi vastu võidad tugevuse ja kulu pealt, kuid kaotad kõvasti kloriidides.15-5PH on lähim õde-vend - sama tugevusega riba, veidi parem läbiva paksuse sitkus, kuna sellel puuduvad ferriitnöörid, väikese lisatasu eest.

 

 

 

Nafta ja gaas

Pumba võllid, klapivarred, valitud süvise komponendid ja ülitugevad{0}}liitmikud. Hapu-teenuse sobivus peab olema vastavuses kehtivate keskkonna- ja materjalinõuetega.

 

 

Lennundus ja lennundus

Konstruktsioonide liitmikud, täiturmehhanismi osad, maandumis-süsteemi komponendid ja täppisriistvara, mille puhul on olulised nõuded tugevuse ja suuruse vahel.

 

Keemiline töötlemine

Klapi komponendid, pumba osad ja mehaanilised sõlmed puutuvad kokku valitud kemikaalidega. Ühilduvust tuleb kontrollida tegeliku vedeliku, temperatuuri ja kontsentratsiooni osas.

 

Täppistehnika

Hammasrattad, võllid, haakeseadised, kinnitusdetailid ja kohandatud{0}}töödeldud komponendid, mis nõuavad suurt tugevust ja kontrollitud lõppmõõtmeid.

 

 

Töötlemine 17-4PH

Tehke seda seisukorras A (pehmed){0}}PH-masinad, nagu kummitaolised roostevabast terasest - pikad, nõtked laastud, töö-kõveneb, kui lasete tööriistal hõõruda. Jäigad seadistused, positiivne reha ja jahutusvedelik on olulisemad kui eksootilised tööriistad. Kui kasutate masinat vananenud seisukorras, kavandage enne lõplikku vanandamist-lahutamine.

 

 

Keevitamine 17-4PH

Jah, see keevitab standardsete sulamis- ja takistusmeetoditega; vältida oksüatsetüleeni. Mõju on selles, et kuumuse{1}}mõjuala kaotab tugevuse ja võib sademete korral pehmeneda või praguneda. Enamik poode keevitab tingimuses A, seejärel vanandab kogu koostu - või keevitab juba-vananenud osa ja nõustub pehmendatud HAZ-iga, mida saate kohalikult-lahendada ja vanandada.

 

17 4 ph roostevaba terase omadused: korrosioon

Mõelge "304-klassile", mitte "klassile 316". See talub hästi atmosfääri-, magevee- ja kergelt keemilist teenindust ning toodetud vesi ja märg süsivesinikud on tavaliselt head. On küllmittenagu kontsentreeritud kloriidid, kuum merevesi või pragude tingimused, - see on koht, kus tekivad süvendid ja kloriidipinge-korrosioonipragud ning mille asemel peaksite vaatama 6Mo või superdupleksi.

 

 

Ainult üleealises seisukorras. PerNACE MR0175 / ISO 15156-3, ASTM A564 tüüp 630 on H₂S-keskkondades vastuvõetavainult H1150, mille maksimaalne kõvadus on 33 HRC(ja õige kuumtöötlemise{0}}dokumentatsiooniga). H900, H1025 ja H1075 on välja jäetud, kuna nende kõrge kõvadus ja jääkpinge muudavad need sulfiidpingest tingitud pragude suhtes haavatavaks. Kui teie pakkumises on kirjas „hapu teenus”, pole tingimus valikuline -, see on H1150 või mitte midagi ja veski sertifikaat peab tõendama kõvaduse ülemmäära.

 

 

Kasutage seda enne hinde tellimustöösse või joonisele kirjutamist:

1. Kas vajate tootlikkust üle ~600 MPa?Kui ei, siis 316L või 410 on odavam ja lihtsam. → 17-4PH on mõttekas ainult sellest ribast kõrgemal.

2. Milline korrosioonikeskkond?Atmosfääri / magevesi / toodetud vesi → 17-4PH on hea. Kuum merevesi / kõrge kloriidisisaldus / praod → peatuge, kasutage 6Mo või superdupleksit.

3. Hapu (H₂S) teenus?Jah → tingimus peab olemaH1150, kõvadus 33 HRC või väiksem, NACE MR0175 dokumenteeritud. Ei → ükski tingimus tugevusvajaduse järgi.

4. Valige tingimus kõige olulisema järgi.

• Maksimaalne tugevus, õhukesed lõigud →H900
• Tugevus + sitkus, klapid/pumba võllid →H1025võiH1075
• Sitkus, löök, mereline →H1150võiH1150M

5. Millise spetsifikatsiooni joonis välja kutsub?A564 (varras/sepised), A693 (plaat/leht), A705 (sepised) või AMS 5643 (lennukid). Sobitage sertifikaat vormiga.

6. Töötlemise plaan:masin seisukorras A, siis vanus. Kinnitage, et lõplikud mõõtmed võtavad arvesse ~0,0005 tolli kokkutõmbumist.

7. Keevitamise plaan:keevitada seisukorras A ja vanandada pärast või aktsepteerida vananenud osade pehmendatud HAZ-i.

8. Nõutavad testid:ET 10204 3.1 MTC vähemalt; lisage kriitiliste osade jaoks PMI, UT (A388) või 3.2 kontroll.

 

 

Mis on 17-4PH roostevaba terase hind 2026. aastal kilogrammi kohta?

Esialgse eelarve koostamiseks võib tavaliste 17-4PH baarivarude hinnanguliselt olla umbes 3,8–15,5 USD/kg. Tegelikud hinnapakkumised sõltuvad suurusest, kogusest, kuumtöötlusest, sertifitseerimisest ja tarnetingimustest. Enne ostuotsuse tegemist hankige praegune tarnija pakkumine.

 

Mida tähendab 17-4PH?

"17-4" viitab ligikaudu 17% kroomile ja 4% niklile; "PH" tähendab sademekarastamist, kuumtöötlusmehhanismi, mis annab terasele tugevuse.

 

Kas 17-4PH on magnetiline?

Jah. See on martensiitne ja ferromagnetiline igas seisundis, ka pärast vananemist. Ärge määrake seda, kui nõutakse mitte-magnetilist hinnet (nt 316).

 

Kas saate keevitada 17-4PH roostevabale 316-le?

Saate, aga planeerige seda. 17-4PH poolel on pehmendatud, madalama tugevusega-kuumusega tsoon ja erinev liitekoht vajab ühilduvat täiteainet (sageli 309/312 tüüpi või legeeritud kulumaterjali). Tingimuses A keevitamine ja seejärel koostu vanandamine on puhtaim tee.

 

Mis vahe on 17-4PH ja 15-5PH vahel?

Sama tugevusriba ja sarnane korrosioon, kuid 15-5PH-l ei ole ferriitribasid, seega on selle põiksuunaline (läbi-paksuse) sitkus ja puhtus parem. 17-4PH on tavaliselt odavam ja kättesaadavam valik; 15-5PH võidab, kui oluline on murdumise tugevus lühikeses põikisuunas.

 

Kui raske on 17-4PH H900-s?

Minimaalne 40 HRC (umbes 388–448 HB). See on kõige raskem standardtingimus ja seda tuleb vältida hapu või -suure mõjuga teenuse puhul.

 

Kas 17-4PH on tugevam kui 316 roostevaba?

Tootlikkuses annab - H1025 dramaatiliselt umbes 1000 MPa tootlikkuse, võrreldes ~170 MPa 316-liitrise, umbes 5–6×. Kuid 316L peab tänu molübdeenile palju paremini vastu aukudele, nii et "tugevam" ei ole söövitava kasutuse korral "parem".

 

Millist temperatuuri 17-4PH talub?

Pidev teenindus on hea kuni umbes 316 kraadi (600 kraadi F). Üle selle langevad tugevus ja stabiilsus ning peaksite hindama kõrgemal-temperatuuril sulamit.

 

Kas 17-4PH saab külmtööga karastada?

Ei. Selle tugevus tuleneb ainult sademete kuumtöötlemisest, mitte töökarastusest. Külmtöö enne vananemist on võimalik, kuid see pole tugevdav mehhanism.

 

Kas 17-4PH on NACE MR0175 haputeenuse jaoks heaks kiidetud?

Ainult H1150 kõvadusega, mis on väiksem või võrdne 33 HRC ja korralik kuumtöötlemisrekord. Raskemad tingimused on välistatud.

 

 

Hinne:17-4PH / UNS S17400 / AISI 630

Tüüp:Martensiitsedes{0}}kõvastuv roostevaba teras

Tehnilised andmed:ASTM A564 (varras/sepised), A693 (plaat/leht), A705 (sepised), AMS 5604 / 5643, EN 1.4542, JIS SUS 630

Tipptugevus:1310 MPa tõmbetugevus / 1172 MPa saagis (H900)

Korrosioon:~304 tase; mitte kuumade/kõrgete kloriidide jaoks

Maksimaalne teenindustemperatuur:316 kraadi (600 kraadi F)

Hapu teenus:Ainult H1150, väiksem või võrdne 33 HRC, NACE MR0175

Vormid:baar, varras, plaat, leht, riba, sepised, toru, toru, traat

 

Kas vajate 17-4PH konkreetses seisundis või vormis? oepipe.com tarnib UNS S17400 baari, plaati ja sepiseid EN 10204 3.1 veski sertifikaatidega ja kuumtöötlusega standardile ASTM A564 / AMS 5643. Saatke oma joonis ja seisukord ning me teeme pakkumise spetsifikatsioonidele.

Võtke kohe ühendust