Incoloy 800H vs 800HT

 

Nõue	Soovitatav materjal	Põhjus
Kasutustemperatuur<= 700°C	Incoloy 800H	Piisav roometugevus; 800HT lisatasu ei ole õigustatud
Kasutustemperatuur 700-900 kraadi	Incoloy 800HT	20-30% suurem roome-rebenemistugevus kui 800H
Kasutustemperatuur > 900 kraadi	Incoloy 800HT	800H roometugevus langeb järsult üle 900 kraadi
Etüleeni krakkimise ahju poolid	Incoloy 800HT	8-12 aastat kasutusiga vs 3-4 aastat 800H puhul
SMR kiirgustorud	Incoloy 800HT	Kõrgem Al+Ti tagab 100 000-tunnise disainiea
SMR väljalaskekollektorid	Incoloy 800H	Madalama temperatuuri tsoon (650-800 kraadi); tasuv
Soojusvaheti torud (< 600°C)	Incoloy 800H (või 800)	Creep ei reguleeri rikkerežiimi; säästa kulusid
Eelarve-piiratud, lühike kasutusiga	Incoloy 800H	10-20% soodsam; vastuvõetav, kui kasutusiga < 50 000 h
Karburiseeriv keskkond	Incoloy 800HT	Kõrgem Ni + Al+Ti vähendab süsiniku difusiooni
Erinev metallikeevitus	Kumbki (mõlemad kasutavad ERNiCr-3)	Sama täiteaine metall; samad valmistamisprotseduurid

Valik vahelIncoloy 800H ja Incoloy 800HToleneb peamiselttemperatuuri, pinge ja kasutusea nõuded.

 

 

Lähis-Ida naftakeemiatehase hankejuht esitas meile hiljuti küsimuse, mis kerkib esile peaaegu iga nädal: "Tellime ahju torud uuele auru-metaanireformaatorile. Incoloy 800H ja 800HT andmelehed näevad välja peaaegu identsed. Hinnavahe on vaid 10-15%. Kas meil on tõesti 800HT-d, või 800 HT-d?"

 

See on üks enim valesti mõistetud materjalivaliku probleeme tööstuses. Paberil on 800H ja 800HT sama nikkel-raud-kroom-alus - 30-35% Ni, 19-23% Cr, ülejäänud osa Fe. Nende süsinikuvahemikud kattuvad. Nende mehaanilised omadused toatemperatuuril on praktiliselt identsed. Paljud tarnijad kasutavad mõlema klassi jaoks isegi sama veski sertifikaati.

 

 

Kuid siin on reaalsus: etüleeni krakkimise teenuses 900 kraadi juures tarnivad korralikult töötavad 800HT ahju poolid8-12aastate kasutusiga. Samadel tingimustel ei tööta 800H tavaliselt sisse3-4aastat. See 10-15% lisatasu materjalikuludelt pikendab teile kaks kuni kolm korda kasutusiga – ja välistab ahju seiskamise, mis võib maksta miljoneid päevas.

 

Peamine erinevus ei ole hulgikeemias. See on kontrolli allalumiinium + titaan content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85%, samas kui 800H lubab vaid 0,30%. See üksainus spetsifikatsioonirida määrab, kas teie ahjutorud peavad ellu 100 000-tunnise roomamisaja või purunevad enneaegselt 40 000 tunni pärast.

 

 

Incoloy 800H on algse Alloy 800 kontrollitud -süsinik, jämedateraline{2}}versioon. See töötati välja standardse 800 ebapiisava roometugevuse kõrvaldamiseks pikaajalisel kasutamisel üle 600 kraadi. Tähis "H" näitab, et süsinikusisaldus on 0,05-0,10% (koos kohustusliku miinimumiga) ja materjali lõõmutatakse lahusega 1120–1170 kraadi juures, et saada ASTM-i tera suurus 5 või jämedam – tavaliselt 90+ um keskmine tera läbimõõt. See jämedateraline struktuur vähendab terade piiriala, kus roomamisõõnsused tuumastuvad püsiva pinge all kõrgel temperatuuril.

 

UNS number:N08810

DIN/W.Nr.:1.4958

ASTM-i standardid:B409 (plaat), B407 (õmblusteta toru), B408 (varras), B564 (sepised), B514 (keevitatud toru)

ASME kood:Code Case 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

Levinud tootevormid:Õmblusteta toru, keevistoru, plaat, latt, liitmikud, äärikud, sepised

 

 

Incoloy 800HT on 800 tooteperekonna esmaklassiline klass, mis on loodud kõige nõudlikumate kõrge-temperatuuri ja suure-koormusega rakenduste jaoks. See põhineb 800H-l, pingutades alumiiniumi ja titaani kombineeritud sisaldust minimaalselt 0,85% (võrreldes 0,30% 800H puhul) ja süsinikusisaldust 0,06-0,10%ni. See kõrgem Al+Ti sisaldus soodustab koherentsete gamma{16}}põhiosakeste (Ni3(Al,Ti)) sadestumist töötamise ajal üle 650 kraadi, pakkudes täiendavat tugevust peale tahke lahuse ja karbiidi mehhanismide 800H juures. Tähis "T" tähistab seda rangemat koostise kontrolli.

 

UNS number:N08811

DIN/W.Nr.:1.4859

ASTM-i standardid:B409 (plaat), B407 (õmblusteta toru), B408 (varras), B564 (sepised), B514 (keevitatud toru)

ASME kood:Code Case 1989; SB409, SB407, SB408, SB564

Levinud tootevormid:Õmblusteta toru, keevistoru, plaat, latt, liitmikud, äärikud, sepised

 

 

Element	Incoloy 800H (%)	Incoloy 800HT (%)	Mõju jõudlusele
Nikkel (Ni)	30.0 - 35.0	30.0 - 35.0	Maatriksi tugevus, Cl-SCC vastupidavus vähendab süsiniku lahustuvust
Kroom (Cr)	19.0 - 23.0	19.0 - 23.0	Moodustab kaitsva Cr2O3 oksiidi; oksüdatsiooni- ja karburisatsioonikindlus
raud (Fe)	>= 39.5 (bal.)	>= 39.5 (bal.)	Vähendab kulusid võrreldes täisniklisulamitega; säilitab austeniidi stabiilsuse
Süsinik (C)	0.05 - 0.10	0.06 - 0.10	M23C6 terapiire karbiidid pin terapiire; 800HT rangem alumine piir
Alumiinium (Al)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	Moodustab gamma{0}}alga Ni3(Al,Ti); esmane tugevdamine 800HT jaoks 650-950 kraadi juures
Titaan (Ti)	0.15 - 0.60	0.25 - 0.60	Stabiliseerib süsinikku TiC-na; aitab kaasa gamma{0}}algarvu moodustamisele
Al + Ti (kombineeritud)	0.30 - 1.20	0.85 - 1.20	PEAMINE erinevus - 800HT 0,85% min tagab gamma-prime'i pikaajalise-libisemise jaoks
Mangaan (Mn)	<= 1.50	<= 1.50	Deoksüdeerija; liigne Mn vähendab oksüdatsioonikindlust
Räni (Si)	<= 1.00	<= 1.00	Deoksüdeerija; liigne Si soodustab sigmafaasi haprust
Väävel (S)	<= 0.015	<= 0.015	Tuleb minimeerida; põhjustab kuumust ja keevisõmbluse pragusid
Fosfor (P)	<= 0.045	<= 0.045	Tuleb minimeerida; kiirendab roomamiskavitatsiooni terade piiridel
Vask (Cu)	<= 0.75	<= 0.75	Jääkelement; olulist tugevdavat rolli ei ole

 

Miks on Al + Ti erinevus praktikas oluline?

0,85% Al+Ti miinimum 800HT puhul ei ole meelevaldne. Alla umbes 0,6% kombineeritud Al+Ti on gamma-peamaht liiga madal, et tagada sademete oluline tugevnemine 750-950 kraadi juures. Sulam tugineb ainult tahke{10}lahuse tugevdamisele ja terapiiride karbiidi kinnitamisele – mehhanismidele, mis lagunevad kiiremini püsiva termilise kokkupuute korral.

 

Kui Al+Ti on üle 0,85%, tekib sulamis Ni3(Al,Ti) osakeste peen, pool{2}}koherentne jaotus esimese 1000-2000 töötunni jooksul 750 kraadi juures. Need sademed takistavad dislokatsiooni liikumist, säilitades kõrgendatud voolavuspiiri ja vähendades roome deformatsiooni kiirust. 800 HT 100 000-tunnine purunemistugevus 899 kraadi juures (1650 kraadi F) on ligikaudu 17–24 MPa, võrreldes 10–14 MPa 800 H puhul samal temperatuuril – 50–70% eelis.

 

Valdkonnas: 800HT reformertoru, mis on mõeldud 100 000 tunniks 850 kraadi juures, saavutab oma kavandatud eluea. 800H toru võib identsetes tingimustes jõuda ainult 40 000–60 000 tundi enne roomamisrebenemist, mis nõuab enneaegset asendamist ja kulukat ahju sulgemist.

 

 

Kinnisvara	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Tähendus
Tõmbetugevus (MPa, min)	450	450	RT-s identne; valikul ei saa lähtuda sellest
Saagistugevus 0,2% (MPa, min)	170	170	Identne; ASME disaini stress madalal temperatuuril on sama
Pikendus (% 50 mm, min)	30	30	Mõlemad väga plastilised; hea vormitavus ja keevitatavus
Kõvadus (HRB, max)	95	95	Mõlemad suhteliselt pehmed; näitab täielikult lõõmutatud olekut
Tihedus (g/cm3)	7.94	7.94	Identsed - kaaluarvutused on samad
Sulamisvahemik ( kraad )	1350 - 1400	1350 - 1400	Identne
Elastne moodul (GPa, RT)	200	200	Identne; termilise pinge arvutused kasutavad sama väärtust
Maksimaalne pidev teenindustemperatuur (õhk)	~900 kraadi	~950 kraadi	800HT ulatub gamma-peastabiilsuse tõttu 50 kraadi kõrgemale
Lahuse lõõmutamise temperatuur ( kraad )	1120 - 1170	1120 - 1170	Identne - sama kuumtöötlusseade ja tsükkel
Tera suurus (ASTM)	>= 5 (jäme)	>= 5 (jäme)	Mõlemad vajavad roomamiseks jämedat tera; min 90 um ASME kohta
Roomamine-Rebenemine 750 kraadi juures, 100 000 h	Mõõdukas	Kõrge (+20-30%)	Määrav mehaaniline erinevus
Roomamine-Rebenemine @ 899 kraadi , 100 000 h	10-14 MPa	17-24 MPa	800HT on 50-70% tugevam kriitilisel reformitemperatuuril
Löögikindlus (Charpy V, RT)	Hea	Veidi madalam	800HT kõrgem gamma{1}}prime vähendab veidi RT sitkust
Termilise väsimuse vastupidavus	Hea	Suurepärane	800HT stabiilne mikrostruktuur peab vastu koksi eemaldamise tsüklitele

 

Roomamise tugevuse erinevuse tehniline tähtsus

800HT 20-30% roomamis-rebenemise eelis 750 kraadi juures tähendab otseselt seina paksuse vähenemist või eluea pikenemist. 850-kraadise sisetemperatuuri ja 30-baarise siserõhuga reformertoru puhul, kasutades 800H asemel 800HT, saab:

1. Vähendage seina paksust 15–20% sama 100 000-tunnise disainiea jooksul, säästes materjali kaalu ja kulusid või
2. Pikendage konstruktsiooni tööiga 60 000 tunnilt 100 000+ tunnini sama seinapaksusega, lükates asendamise edasi ja vältides mitme -miljoni- dollari väärtuses seiskamist.

Seetõttu määravad EPC töövõtjad uute aurmetaani reformijate projektide jaoks peaaegu üldiselt 800HT (UNS N08811) kiirgusega spiraaltorude jaoks. Täiendav materjalikulu 10-15% kaetakse mitu korda pikema kasutusea ja edasilükatud asendamise kaudu.

 

 

Keskkond	Incoloy 800H	Incoloy 800HT	Võitja
Oksüdatsioon (õhk,<= 950°C)	Väga hea	Suurepärane	800HT
Oksüdatsioon (õhk,<= 900°C)	Suurepärane	Suurepärane	Lips
Karburiseerimine (etüleeni pragunemine)	Hea	Suurepärane	800HT
Metalli tolmutamine (400-600 kraadi, kõrge CO)	Mõõdukas	Mõõdukas	Lips
Nitreerimine (ammoniaagi teenus)	Hea	Hea	Lips
Chloride SCC (kuum vesi/aur)	Suurepärane	Suurepärane	Lips
Sulfideerimine (H2S, kõrge temperatuur)	hea (<= 650°C)	hea (<= 650°C)	Lips
Vesinikrünnak (H2 kõrge T&P juures)	Suurepärane	Suurepärane	Lips
Auruga oksüdatsioon (ülekriitiline)	Hea	Väga hea	800HT
söövitav (NaOH, kõrge temperatuur)	Hea	Hea	Lips
Lahjendage lämmastikhapet	Õiglane	Õiglane	Lips
Lahjendatud väävelhape (külm)	Õiglane	Õiglane	Lips
Merevee pritsimine/kastmine	Vaene	Vaene	Lips

 

304 vs 310S vs Incoloy 800H: karbonisatsiooni sügavus 1000 kraadi juures / 1000 h (mm)

Materjal	Karburisatsiooni sügavus 1000 kraadi / 1000 h (mm)	Suhteline jõudlus
304 SS	> 2.0	Algtase (halb)
310S SS	0.8 - 1.2	~40% 304-st
Incoloy 800H	0.5 - 0.8	~30% 304-st
Incoloy 800HT	0.2 - 0.5	~15% 304-st; ~1/3 310S-st

 

 

Kulu komponent	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
Plaat (USD/kg, FOB Hiina, 2025–2026)	$12 - $20	$14 - $22
Õmblusteta toru (USD/kg, FOB Hiina)	$18 - $28	$20 - $30
Baar (USD/kg, FOB Hiina)	$16 - $24	$18 - $26
Sepistatud äärikud (USD/kg)	$22 - $35	$25 - $38
Tooraine Premium	-	+10-20% üle 800 H
Tootmiskulud	Sama	Sama (identne töötlemine)
Testimine ja sertifitseerimine	Standardne (EN 10204 3.1)	Standard + tera suuruse kontroll (ASTM E112)
Kasutusiga reformeris (tundides)	40,000 - 60,000	80,000 - 120,000
Kasutusiga etüleeni krakkimises (aastaid)	3-4	8-12
Kulu teenistusaasta kohta (suhteline)	1.0x	0.5 - 0.6x

 

 

Parameeter	Incoloy 800H	Incoloy 800HT
Keevitatavuse reiting	Hea	Hea
Soovitatav täiteaine metall	ERNiCr-3 (Inconel 82/182)	ERNiCr-3 või ERNiFeCr-1 (sobivad)
Eelsoojendus Nõutav	No (optional 100-200°C for >25 mm)	No (optional 100-200°C for >25 mm)
Läbipääsu temperatuur	<= 150°C	<= 150°C
Maksimaalne soojussisend	25–35 kJ/tolli kohta (6–15 mm sein)	25–35 kJ/tolli kohta (6–15 mm sein)
Keevituse{0}}järgne kuumtöötlus	Üldiselt ei nõuta	Üldiselt ei nõuta
Lahuse lõõmutamise temperatuur (kui PWHT)	1100-1175 kraadi + kiire jahtumine	1100-1175 kraadi + kiire jahtumine
NDT nõuded	RT (100% reformija jaoks), PT, PMI	RT (100% reformija jaoks), PT, PMI
Tagasi-Puhastamine	Nõutav (Ar 99,995% min)	Nõutav (Ar 99,995% min)
Külm painutamine	Võimalik (D/t > 20, 15-20% pikenemine.)	Võimalik (D/t > 20, 15-20% pikenemine.)
Kuumpainutamise temp	1050-1150 kraadi, kiire jahtumine	1050-1150 kraadi, kiire jahtumine
Lihvimiskandja	Ainult SS- või Ni{0}}valuveljed	Ainult SS- või Ni{0}}valuveljed

 

 

Juhtum 1: Etüleenkrakkimise ahju rullid

Probleem:Etüleeni krakkimine toimib 820–920 kraadi juures süsivesinike lähteainega, mis toodab pürolüütilist süsinikku, mis karboniseerib toru siseseinad. Torud kogevad koksi eemaldamise ajal termilist tsüklit ja peavad vastu pidama 100,000+ tundi libisemist.

Soovitatav:Incoloy 800HT (UNS N08811)

Põhjus:800HT's Al+Ti >= 0.85% tagab gamma-peamise sademete tugevnemise 8–12-aastase kasutusea jooksul. Kõrgem karburisatsioonitakistus (0,2–0,5 mm sügavus vs. 0,5–0,8 mm 800H puhul) aeglustab torude haprumist. Kõik suuremad etüleeni litsentsiandjad määravad kiirgusspiraalide teenuse jaoks 800HT. 800H kasutamine tooks kaasa toru rikke 3–4 aasta pärast, mis nõuab ahju ümberehitamist, mis maksab 2–5 miljonit dollarit pluss 2–3 nädalat tootmiskaotust.

 

juhtum 2: Steam Methane Reformer (SMR) kiirgustorud

Probleem:Vesiniku tootmine auru-metaanreformimise teel töötab 800-950 kraadi juures siserõhuga 30-45 baari. Protsessi gaas sisaldab H2, CO, CO2, CH4 ja vähesel määral H2S. Toru disaini eluiga on tavaliselt 100 000 tundi.

Soovitatav:Incoloy 800HT (UNS N08811)

Põhjus:900 kraadi ja 35 baari juures on ASME lubatud pinge 800HT jaoks ligikaudu 50–70% kõrgem kui 800H 100 000-tunnise rebenemise ajal. See võimaldab kas õhemaid seinu (sääst 15-20% materjali massist) või pikemat kasutusiga. Suuremad reformijad disainifirmad (Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler) määravad kiirgustoru teenuse jaoks 800HT.

 

juhtum 3: soojustagastusega aurugeneraatori (HRSG) ülekuumendi torud

Probleem:Kombineeritud-tsükliga elektrijaamades käitlevad HRSG ülekuumendi torud suitsugaase 600–850 kraadi juures. Creep on disaini juht, kuid karburiseerumine pole probleem (oksüdeeriv atmosfäär). Disainitud eluiga on tavaliselt 200 000 tundi (25+ aastat).

Soovitatav:Incoloy 800H (UNS N08810)

Põhjus:600{7}}750 kraadi juures tagab 800H piisava roometugevuse kogu disaini eluea jaoks. Oksüdeeriv suitsugaaside keskkond ei sea kahtluse alla 800H süsivesikukindlust. 10–15% kulude kokkuhoid potentsiaalselt tuhandete meetrite ülekuumendi torude pealt on märkimisväärne. 800HT oleks siin ülemääratletud.

 

juhtum 4: tööstusliku kuumtöötlusahju komponendid

Probleem:Terasribade pideva lõõmutamise ahjud töötavad õhu või kaitsva atmosfääriga 850-980 kraadi juures. Komponentide hulka kuuluvad kiirgustorud, ahjurullid, muhvelseinad ja laadimiskorvid. Need näevad 10–15-aastase eluea jooksul tuhandeid soojustsükleid.

Soovitatav:Incoloy 800HT temperatuuridele > 850 kraadi; Incoloy 800H temp<= 800°C

Põhjus:Üle 850 kraadi tagab selle stabiilsest gamma-prime-tugevdatud mikrostruktuurist - tuletatud 800HT - suurepärane termiline väsimustakistus 50–100% pikema komponendi eluea tsüklilise termilise koormuse korral. Ahjurullid pidevates lõõmutusliinides näevad 2000-3000 tsüklit aastas; 800HT rullid peavad vastu 8-10 aastat, samas kui 800H rullid ebaõnnestuvad 4-6 aasta pärast.

 

Seotud tooted:

Incoloy 800H plaat

Incoloy 800HT plaat

Incoloy 800H toru

Incoloy 800HT toru

 

 

K1: Mis on peamine erinevus Incoloy 800H ja 800HT vahel?

A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% (UNS N08811), samas kui 800H lubab vaid 0,30% (UNS N08810). See kõrgem Al+Ti 800HT-s soodustab gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) sademete tugevnemist kõrgel-temperatuuril töötamise ajal, andes 800HT 20-30% kõrgema roomemistugevuse kui 800H temperatuuril 750–950 kraadi.

 

Q2: milline on parem etüleeni krakkimise ahju torude jaoks?

V: Incoloy 800HT on tungivalt soovitatav. Etüleeni krakkimise 820-920 kraadi juures karburiseeriva atmosfääriga tagab 800HT kasutusiga 8-12 aastat, võrreldes 800H 3-4 aastaga. Kõik suuremad etüleenitehase litsentsiandjad määravad kiirgusspiraalide teenuse jaoks 800HT.

 

K3: Kas ma saan kulude kokkuhoiuks kasutada Incoloy 800H 800HT asemel?

V: Ainult siis, kui teie töötemperatuur on<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.

 

Q4: Miks on Incoloy 800HT kallim kui 800H?

A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85% tähendab rohkem veskipartiide tagasilükkamist ja rangemat kvaliteedikontrolli, mitte suuremat toorainesisendit.

 

K5: Mis on Incoloy 800H vs 800HT maksimaalne kasutustemperatuur?

V: Mõlemad võivad oksüdatsioonikindluse tagamiseks töötada õhus kuni ligikaudu 1100 kraadini. Struktuursete/piiratud{2}}rakenduste puhul kasutatakse 800H tavaliselt kuni 900 kraadini, samas kui 800HT ulatub 950 kraadini. Üle 980-kraadise pideva teeninduse puhul kaaluge Inconel 601 (UNS N06601) või 602CA kasutamist.

 

K6: Millist täitematerjali peaksin kasutama Incoloy 800H ja 800HT keevitamiseks?

V: ERNiCr-3 (Inconel 82/182) on mõlema klassi kõige sagedamini kasutatav täiteaine. Sobiva koostisega keevisõmbluste jaoks võib kasutada ERNiFeCr-1. Süsinikterasest erinevate keevisõmbluste puhul on standardvarustuses ERNiCr-3. Madal soojussisend (25–35 kJ/tolli kohta) ja argooni tagasipuhastus on kohustuslikud.

 

7. küsimus: kas Incoloy 800H või 800HT vajab keevitusjärgset-soojustöötlust (PWHT)?

V: Üldiselt ei. Mõlemat klassi kasutatakse tavateenuse jaoks-keevitatud olekus. Kui on vaja PWHT-d, peab see olema täieliku lahusega lõõmutamine temperatuuril 1100{5}}1175 kraadi koos kiire jahutamisega. Ärge kunagi pingutage-leevendust 850-950 kraadi juures – see põhjustab sigmafaasi haprust.

 

K8: Kas ma saan keevitada Incoloy 800H ja Incoloy 800HT?

V: Jah. Need sobivad täielikult keevitamiseks. Kasutage täitematerjali ERNiCr-3. Keevitamise protseduur on identne. Keevitusel on omadused, mis jäävad kahe mitteväärismetalli vahele.

 

K9: Mis on Incoloy 800H ja 800HT ASME koodiümbris?

V: ASME Code Case 1989 hõlmab mõlemat klassi I ja VIII konstruktsiooni jaoks, määratledes lubatud pinged kuni 899 kraadi 800H jaoks ja kuni 949 kraadi 800HT jaoks. Kontrollige alati kehtivat väljaannet oma volitatud inspektoriga.

 

K10: Kuidas kontrollida, kas materjal on tegelikult 800HT, mitte 800H?

A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI suudab kontrollida Ni ja Cr, kuid ei suuda eristada Al+Ti sisu -, mis nõuab laboratoorset OES-i või XRF-i Al/Ti võimekusega.

 

Teave Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD kohta.

HT PIPE on tuntud{0}}müüja ja eksportija. Oleme roostevaba/süsiniku/niklisulamist materjalide tarnija, kellel on 15+ ekspordikogemus. Pakume mitte ainult torusid, plaate, ümarvardaid, vaid ka toruliitmikke, äärikuid jne. Lisateabe ja hindade saamiseks võtke meiega ühendust tasuta.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (positiivne materjali identifitseerimine)

✅Ultraheli testimine (ASME VIII kohta)

✅Kolmanda osapoole{0}}kontroll (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156