Ääriku tüüp ja tootmisprotsess

Äärikutest

Äärikmaterjalid on sepistatud teras, WCB (süsinikteras), LCB (madala temperatuuriga süsinikteras), LC3 (3,5% nikliteras), WC5 (1,25% kroom 0,5% molübdeeniteras), WC9 (2,25% kroom), C5 (5 % kroom 0,5% molübdeen), C12 (9% kroom 1% molübdeen), CA6NM (4 (12% kroomiteras), CA15 (4) (12% kroom), CF8M (316 roostevaba teras) jne.

Äärikute tüüp

Lame keevitusäärik, niit (niit) äärik, kaelaäärik, tagumik keevitusäärik, integreeritud äärik, rõngasühenduse äärik, pistikupesa äärik ja pimeplaat jne.

Äärikute ühendusmeetod

Riiklik standardne ääriku (ääriku) ühendus on kõigepealt kinnitada kaks toru, toruliitmikku või -seadet äärikule ja seejärel kaks

Äärikute vahele lisage äärikupadjad ja kinnitage need ühenduse lõpuleviimiseks poldidega. Mõnedel toruliitmikel ja seadmetel on oma seadused

Sinine plaat on ka ääriku ühendus. Äärikuühendus on torujuhtme ehitamisel oluline ühendusmeetod. Äärikuühendust on lihtne kasutada ja see on piisav, et taluda suuremat survet. Tööstuslikes torujuhtmetes kasutatakse äärikuühendusi laialdaselt. Kodus on toru läbimõõt väike Ja see on madal rõhk ja äärikuühendust ei ole näha. Kui olete katlaruumis või tootmiskohas, on kõikjal äärikute torud ja seadmed.

1. Vastavalt ühendusmeetodile võib ääriku ühendustüübi jagada järgmiselt: plaadi lame keevitusäärik, kaela lame keevitusäärik, kaela tagumiku keevitusäärik, pistikupesa keevitusäärik, keermestatud äärik, äärikukate, kaelakoni keevitusääriku keevitusrõngas lahtine äärik, lame keevitusrõngas lahtine äärik, rõnga soone pinnaäärik ja äärikukate, suure läbimõõduga lame äärik, suure läbimõõduga lame äärik, suure läbimõõduga kõrge kaelusega äärik, kaheksakohaline pimeplaat, tagumik keevitusrõngas lahtine äärik jne.

Ääriku tootmisprotsess

Tootmisprotsess jaguneb peamiselt neljaks tüübiks: sepistamine, valamine, lõikamine ja valtsimine.

Valatud äärikud ja sepistatud äärikud.

Valatud ääriku puhul on tooriku kuju ja suurus täpsed, töötlemise maht on väike ja maksumus on madal, kuid on valamisdefekte (poorid, praod, kanded); valamise sisemine korraldus on vähem sujuv (kui see on lõikav osa, on sujuv kuju veelgi halvem);

Sepistatud äärikutel on tavaliselt madalam süsinikusisaldus kui valatud äärikutel ja neid ei ole lihtne roostetada. Sepistel on parem voolujooneline kuju, tihedam struktuur ja paremad mehaanilised omadused kui valatud äärikud. Ebaõige sepistamise protsess põhjustab ka suuri või ebaühtlasi terasid, kõvenevaid pragusid ja sepiskulusid. Kõrgem kui valatud äärikud. Sepised taluvad kõrgemaid nihke- ja tõmbejõude kui valandid.

Valamise eeliseks on see, et see võib muuta keerukama kuju ja maksumus on suhteliselt madal; sepistamise eeliseks on see, et sisemine struktuur on ühtlane ja puuduvad kahjulikud defektid, nagu poorid ja valamise kanded; tootmisprotsessist on erinevus äärikute valamise ja äärikute sepistamise vahel, näiteks tsentrifugaaläärikud on valamisäärikute tüüp.

Tsentrifugaaläärikud kuuluvad äärikute tootmiseks täppisvalu meetodisse. Võrreldes tavalise liivavaluga on selle valamise struktuur palju peenem, kvaliteet paraneb palju ja selliseid probleeme nagu lahtine organisatsioon, poorid ja trahhoom ei ole lihtne tekitada.

Esiteks peame mõistma, kuidas tsentrifugaaläärik on toodetud, tsentrifugaalvaluga valmistatud lamekeevitusääriku protsessimeetod ja toode, mida iseloomustab see, et toodet töödeldakse järgmiste protsessietappide kaudu:

(1) Pange valitud tooraineteras sulatamiseks vahesageduslikku elektriahju, nii et sulaterase temperatuur ulatub 1600-1700C-ni;

(2) Kuumutage metallvorm püsiva temperatuuri säilitamiseks temperatuurini 800-900 °C;

(3) Käivitage tsentrifuug ja süstige sulateras samm-sammult (1) eelsoojendatud metallvormi samm-sammult (2);

(4) Valandid jahutatakse looduslikult temperatuurini 800-900°C 1-10 minutit;

(5) Jahutage veega normaalse temperatuuri lähedale, demouleerige ja eemaldage valamine.

Vaatame sepistatud äärikute tootmisprotsessi:

Sepistamise protsess koosneb tavaliselt järgmistest protseduuridest, nimelt kvaliteetsete teraskangide valimisest, tühjendamisest, kuumutamisest, vormimisest ja jahutamisest pärast sepistamist.

Sepistamise protsessi meetodid hõlmavad tasuta sepistamist, die sepistamist ja loote membraani sepistamist. Tootmise ajal valitakse erinevad sepistamismeetodid vastavalt sepistamise kvaliteedile ja tootmispartiide arvule. Tasuta sepistamine on madala tootlikkusega ja suure töötlemiskogusega, kuid sellel on lihtsad tööriistad ja suur mitmekülgsus, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt lihtsate kujuga ühe- ja väikese partii sepiste sepistamiseks.

Tasuta sepistatud seadmete hulka kuuluvad õhuhaamer, auru-õhk haamer ja hüdrauliline press jne, mis sobivad vastavalt väikeste, keskmiste ja suurte sepiste tootmiseks. Die sepistamine on kõrge tootlikkusega, lihtne töö ning lihtne mehhaniseerimine ja automatiseerimine.

Die sepistatud on suure mõõtmete täpsusega, väikese töötlemiskogusega ja sepiste kiudstruktuuri mõistlikuma jaotusega, mis võib osade kasutusiga veelgi parandada.

Tasuta sepistamise põhiprotsess:

Vaba sepistamise ajal sepistatakse sepistamise kuju järk-järgult tühjast läbi mõnede põhiliste deformatsiooniprotsesside. Põhiprotsessid hõlmavad häirimist, joonistamist, mulgustamist, painutamist ja lõikamist.

Häiriks

Häirimine on tööprotsess, kus tooraine on sepistatud mööda aksiaalset suunda, et vähendada selle kõrgust ja suurendada selle ristlõiget. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt käigutoorikute ja muude kettakujuliste sepiste sepistamine.

Häirimine on jagatud kahte tüüpi: täielik häiriv ja osaline sepistamine. Joonistamine ja joonistamine on sepistamise protsess, mis suurendab tühja pikkust ja vähendab ristlõiget. Seda kasutatakse tavaliselt võllide toorikute tootmiseks, näiteks treipingi spindlid, ühendusvardad jms. Mulgustamine on sepistamise protsess, kus punchi kasutatakse kangis aukude või mitte-läbivate aukude läbisurumiseks. Kangide painutamine sepisprotsessiks, mis painutab selle teatud nurka või kuju.

Väändumine on sepistamisprotsess, kus kangide ühte osa pööratakse nurga all teise suhtes. Sepistamisprotsess, mis lõikab ja jagab toorikuid või lõikab pead ära.

Die sepistamine

Die sepistamise täisnimi on mudeli sepistamine, mis moodustub kuumutatud kangide paigutamisel stantsi sepistamise seadmetele kinnitatud sepistatud sepistavasse stantsi.

1. Stantsi sepistamise protsessi põhiprotsess: tühjendamine, kuumutamine, sepistamine, lõplik sepistamine, mulgustamine ja nülgimine, korrastamine, kustutamine ja karastamine, tulistamine peenistamine.

Tavalised protsessid hõlmavad häirimist, joonistamist, painutamist, mulgustamist ja moodustamist.

Tavaliselt kasutatavad stantsi sepistamise seadmed Tavaliselt kasutatavad stantsi sepistamise seadmed hõlmavad die sepistatud haamrit, kuuma die sepistamistpressi, lamedat sepistamist ja hõõrdepressi.

Võhiku mõistes on sepistatud äärikute kvaliteet parem, - tavaliselt toodetakse die sepistamise teel, kristallstruktuur on hea, tugevus on kõrge ja muidugi on hind kallim.

Kas see on valatud äärik või sepistatud äärik, on see äärikute tavaline tootmismeetod. See sõltub kasutatavate komponentide tugevusnõuetest. Kui nõuded ei ole kõrged, võib kasutada ka pöördeäärikuid.

Lõika äärik

Keskmisel plaadil lõigake ääriku sise- ja välisläbimõõdud ning paksused töötlemisvõimsusega otse välja ning seejärel töödeldakse poldiaugud ja veetorud. Sel viisil toodetud äärikuid nimetatakse lõigatud äärikuteks ja selliste äärikute maksimaalset läbimõõtu piirab keskmise plaadi laius.

Valtsitud äärik

Pilu lõikamist keskmise plaadiga ja seejärel ringi veeretamist nimetatakse valtsimiseks, mida kasutatakse enamasti mõnede suurte äärikute tootmisel.

Pärast rulli edukat keevitamist keevitatakse see, seejärel lamedaks ja töödeldakse seejärel veepiiri ja poldiaugu protsessis.