254SMO roostevabast terasest keevitatud toru
Tootmine: keevitatud (ERW EFW SAW)
Suuruse vahemik: NPS 1/2″–48″ (tavaline)
Ajakava: 5S / 10S / 40S / 80S (ASME B36.19M)
Lõpeb: PE / BE (keermestatud vastavalt tellimusele)
Aktsepteerimine ja dokumendid: ET 10204 3.1 MTC + soojuse/partii jälgitavuse loend; PMI/NDT/testimine
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. on üks juhtivaid 254smo roostevabast terasest keevitatud torude tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Ootame teid soojalt ostma meie 254smo roostevabast terasest keevitatud toru. Meie tehas aktsepteerib ka kohandatud tellimusi. Võite vabalt nautida meie konkurentsivõimelist hinda ja suurepärast teenindust.
254SMO roostevabast terasest keevitatud toru Hind 2026|UNS S31254 maksumus, suurused ja tarnija
254SMO roostevabast terasest keevitatud toru hind on tavaliselt vahemikus12,50–17,80 dollarit kilogrammi kohta2026. aastal, olenevalt keevitusprotsessist (ERW, EFW, SAW), seina paksusest ja välisläbimõõdust. UNS S31254 pakub erakordset vastupidavust täppide, pragude korrosiooni ja pingekorrosiooni pragude tekkele. Seda kasutatakse laialdaselt kriitilisteks rakendusteks merevee magestamise, mereehituse ja keemilise töötlemise seadmetes.
254SMO keevitatud torude hinnavahemik 2026. a
| Toote suurus | Seina paksus | Hinnavahemik (USD/kg) | u. Hind (USD/tonn) |
| 1/2"–2" 254SMO keevitatud toru | SCH10–SCH40 | 15-20 $/kg | 18 000–25 000 dollarit tonni kohta |
| 3"–6" 254SMO keevitatud toru | SCH10–SCH80 | 12-17 dollarit/kg | 15 000–22 000 dollarit tonni kohta |
| 8"–16" suure läbimõõduga keevitatud toru | SCH10–SCH40 | 10-15 dollarit/kg | 13 000–20 000 dollarit tonni kohta |
| Raske seinaga 254SMO toru | Kohandatud paksus | 17-23 $/kg | 20 000–30 000 dollarit tonni kohta |
Tegelikud hinnad sõltuvad nikli ja molübdeeni turu kõikumistest, tellimuste kogusest, testimisnõuetest ja tootmisviisist.
Mis on 254SMO roostevabast terasest keevitatud toru?
254SMO (UNS S31254, EN 1.4547) on kõrg-legeeritud austeniitsest roostevaba teras, mis sisaldab 6% molübdeeni, kroomi ja lämmastikku. See ainulaadne keemiline koostis annab selle PREN-i (Pitting Resistance Equivalent Number) väärtuseks 42 või sellega võrdne, asetades selle korrosioonikindluse tunduvalt kõrgemale tavapärastest austeniitklassidest nagu 316L või 904L.
Standardid:ASTM A358, ASTM A409, ASTM A928, ASME SA358, EN 10216-5
Peamised omadused:Suurepärane vastupidavus kloriidi{0}}indutseeritud pingekorrosioonipragunemisele, kõrge mehaaniline tugevus ja suurepärane jõudlus halogeniid{1}}laagrites.
254SMO keevitatud torude tüübid:
- TIG-keevitatud toru (väikese läbimõõduga)
- ERW keevitatud toru
- EFW keevitatud toru
- Pikisuunaline keevitatud toru
- Automaatne SAW keevitatud toru suure läbimõõduga jaoks
Rakendused:
- Avamere nafta ja gaas
- Merevee magestamise tehased
- Keemiline töötlemine
- Farmaatsiaseadmed
- Tselluloosi ja paberi pleegitussüsteemid
- FGD (suitsugaaside väävlitustamine)
- Soojusvahetid
Võtmed kaasavõtmiseks:
- 254SMO keevitatud toru on kuluefektiivne vaikesäte merevee magestamise, suitsugaaside väävlitustamise (FGD) ja tselluloosi pleegitamise teenuse puhul, kus 316 liitrises kaevandis kuude jooksul ja 904 liitrises torus puudub piisav molübdeen (4,5% vs . 6.0-6.5%)
- PREN 42–44 asetab selle üle 904 l (PREN 35) ja on võrreldav superdupleksiga 2507 (PREN 42), kuid täieliku austeniitse struktuuriga, mis väldib dupleksi vesiniku hapruse ohtu hapukas teenistuses.
- CPT ületab 70 kraadi (158 kraadi F) 6% FeCl3 lahuses (ASTM G48 meetod A); CCT ulatub 45-55 kraadini – kõrgeim pragude korrosioonikindlus mis tahes roostevabast terasest selle hinnataseme juures
- NACE MR0175/ISO 15156, mis on loetletud naftaväljade teenuse jaoks; lahus, mis on lõõmutatud 1150-1200 kraadi juures (2100-2190 kraadi F) veega kustutamisega; vältige 600-1000 kraadi vahemikku, et vältida sigmafaasi haprust
Keemiline koostis
| Element | Sisu, wt. % | Roll |
| Kroom (Cr) | 19.0-20.5 | Moodustab Cr2O3 passiivkile; oksüdatsiooni- ja üldine korrosioonikindlus |
| Nikkel (Ni) | 17.5-18.5 | Stabiliseerib austeniiti; tagab SCC vastupidavuse kuumades kloriidides |
| Molübdeen (Mo) | 6.0-6.5 | Südamiku torkekindluselement. Kolm korda 316L sisu |
| Lämmastik (N) | 0.18-0.22 | Lahenduse tugevdamine (+50% saagis vs. 316L); suurendab PREN-i 3,2 punkti võrra |
| Vask (Cu) | 0.50-1.00 | Suurendab vastupidavust väävel- ja fosforhappele |
| Süsinik (C) | 0,020 max | ülimalt{0}}madal, et vältida sensibiliseerimist; pole vaja Ti/Nb stabiliseerimist |
| Mangaan (Mn) | 1.00 max | Deoksüdeerija; parandab kuumtöödeldavust |
| Räni (Si) | 0,80 max | Deoksüdeerija |
| Fosfor (P) | 0,030 max | Tramp element |
| Väävel (S) | 0,010 max | Äärmiselt-madal keevitatavuse ja kuumtöötlemise jaoks |
| raud (Fe) | Tasakaal | Aluselement |
Mehaanilised omadused
| Kinnisvara | Väärtus | Testi standard |
| Saagistugevus, 0,2% nihe | 300 MPa (44 ksi) min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Tõmbetugevus | 650 MPa (94 ksi) min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Pikendus 50 mm | 35% min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Kõvadus, HBW | 220 max | ASTM E10 |
| Kõvadus, HRB | 96 max | ASTM E18 |
| Löögikindlus, Charpy V temperatuuril -196 °C | 60 J min | EN 10216-5 / EN 13445-2 |
Füüsikalised omadused
| Tihedus | 8.0 (0.289) | g/cm3 (lb/in3) |
| Sulamisvahemik | 1320-1390 (2408-2534) | kraadi C (de F) |
| Soojusjuhtivus 20°C juures | 14 | W/m-K |
| Elektriline takistus temperatuuril 20 °C | 0.85 | mikrooomi -m |
| Koefitsient. soojuspaisumine (20-100 °C) | 16.5 | 10-6°C |
| Elastne moodul temperatuuril 20 ° C | 195 | GPa |
| Erikuumus 20 °C juures | 500 | J/kg-K |
Korrosioonikindlus
| Keskkond | Temperatuuri piirang | Hinnang | Märkmed |
| Merevesi, voolav | 40-50 °C | Suurepärane | CPT >70 °C; voolavas merevees ei teki auke |
| Merevesi, seisev/pragu | 30-40 °C | Hea | CCT ~45-55 °C; lõhede geomeetria on piirav tegur |
| 10% H2SO4, 20 °C | Ambient | Suurepärane | Korrosiooni kiirus<0.1 mm/year |
| 10% H2SO4, 80 °C | 80 kraadi C | Hea | Korrosioonikiirus ~1,0 mm/aastas |
| HCl, mis tahes kontsentratsioon | - | Vaene | Ei ole soovitatav; kasutage Hastelloy B-3 või C-276 |
| Hapugaas (H2S + Cl-) | Standardi järgi | Nõuetele vastav | NACE MR0175 loetletud; kehtivad kõvaduse piirangud |
| NaClO (naatriumhüpoklorit) | 40 kraadi C | Suurepärane | Tselluloosi pleegitamise teenus; ületab 904L |
| Suitsugaasi kondensaat (FGD) | 80 kraadi C | Suurepärane | Vastupidav SO2/HCl kondensaadile; standardne FGD materjal |
Temperatuurivahemik
| Temperatuurivahemik | Materiaalne käitumine |
| Krüogeenne (kuni -196 °C) | Säilitab täieliku austeniitse struktuuri; Charpy löök 60 J min -196 °C juures. Ei mingit plastilist-hapraks üleminekut. |
| Ruumi temperatuur (20-40 ° C) | Põhilised mehaanilised omadused ASTM A312 järgi |
| Kõrgendatud (100–300 ° C) | voolavuspiir väheneb 100 °C juures ~230 MPa-ni; korrosioonikindlus stabiilne kuni 50 ° C seisva kasutuse korral |
| Kõrge (400 ° C) | Maksimaalne soovitatav pidev töötemperatuur surve{0}}laagrite jaoks |
| 600-1000 kraadi C | MITTE KASUTADA. Sigma- ja chi-faasi sade muudab terase hapraks ja hävitab korrosioonikindluse. |
Miks vältida pikaajalist{0}}kõrget temperatuuri?
254SMO sisaldab kõrge legeerelemente: kroom; molübdeen; Lämmastik
Kõrgematel temperatuuridel on järgmised riskid:
1. Sigma faasi moodustumine
Temperatuurivahemik:600-1000 kraadi
Mõju: Vähendatud korrosioonikindlus; elastsuse kaotus; Haprad keevispiirkonnad
2. Intermetalliline faasisade
Võib põhjustada: Pragunemine; Vähendatud löögikindlus
254SMO ei tohiks asendada: Incoloy 800H; Inconel 600 ahjutorude rakendustes.
ASME B36.19 roostevabast terasest toru mõõtmed
| Toru nimisuurus (NPS) | Välisläbimõõt (mm) | Ajakava 10S Paksus (mm) | Ajakava 40S Paksus (mm) | Ligikaudne kaal (kg/m) - Sch 40S |
| 2 tolli | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.44 |
| 4 tolli | 114.3 | 3.05 | 6.02 | 16.07 |
| 6 tolli | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 28.26 |
| 8 tolli | 219.1 | 3.76 | 8.18 | 42.55 |
| 12 tolli | 323.9 | 4.57 | 9.53 | 73.86 |
Suure{0}}läbimõõduga suuruste kohta lisateabe saamiseks klõpsake nuppuASME B36.19.
Keevitatavus ja valmistamine
254SMO roostevabast terasest keevitatud torude automaatne tootmisliin:
254SMO roostevabast terasest mähis → automaatne lahtirullimine → tasandamine ja sirgendamine → riba serva freesimine / lihvimine → valtsvormimine → automaatne TIG / plasmakeevitus → võrgu keevitamise jälgimine → suurus ja kalibreerimine → lahuste lõõmutamine → peitsimine ja passiveerimine → pöörisvool / lõikamine / hüdropasveerimine
254SMO keevitatud torude tootmiseks kasutavad automatiseeritud tootmisliinid tavaliselt pikisuunalisi täppiskeevitusprotsesse (automaatne TIG/plasma/laser), keskendudes vormimise täpsuse, keevisõmbluse korrosioonikindluse ja soojussisendi kontrollile.
Keevitamine
Keevitamiseks on vaja ERNiCrMo-3 (Inconel 625 tüüpi) täitetraati, mille soojussisend on reguleeritud maksimaalselt 1,5 kJ/mm ja läbipääsu temperatuur on alla 100 kraadi (212 kraadi F); standardne 316L täiteaine põhjustab keevistsooni täppide purunemise
| Parameeter | Soovitus |
| Soovitatavad protsessid | GTAW (TIG) juurekäikude ja õhukese seina jaoks; GMAW (MIG) tootmiseks; SMAW välikeevitamiseks; SAW paksude osade jaoks |
| Täitetraat (GTAW/GMAW) | ERNiCrMo-3 (AWS A5.14, Inconel 625 tüüp); alternatiivina ER385 vähem kriitilise teenuse jaoks |
| Kaetud elektrood (SMAW) | ENiCrMo-3 (AWS A5.11) |
| Eelsoojendage | Pole nõutav; ÄRGE eelsoojendage - suurendab läbipääsudevahelist temperatuuri ja sigmafaasi riski |
| Läbipääsu temperatuur | 100 ° C (212 ° F) maksimaalne - mõõtke kontakttermomeetriga |
| Soojuse sisend | maksimaalselt 1,5 kJ/mm; arvutage järgmiselt: Q=(60 x I x V) / (1000 x S) |
| Kaitsegaas | 100% Ar või Ar{1}}He segu; back-puhastamine on juurpääsmete jaoks kohustuslik |
| PWHT | Tavaliselt ei nõuta; vajadusel lõõmutage lahusega temperatuuril 1150–1200 °C |
| Postitus-Keevisõmbluste puhastamine | Kuumtooni eemaldamiseks on kohustuslik hapestamine (HNO3 + HF segu). |
Ülevaatuse nõuded
- ET 10204 3.1 / 3.2 sertifikaat
- PMI testimine
- Hüdrostaatiline test
- Radiograafiline testimine (RT)
- Ultraheli testimine (TÜ)
- Pöörisvoolu testimine
- Teradevahelise korrosiooni test (ASTM A262)
Tõeline{0}}maailma insenerikogemus
Juhtum 1: miks 316L merevee jahutussüsteemides ebaõnnestus, samas kui 254SMO jäi ellu
"Miks 316L roostevaba teras ikka veel merevette süveneb, kuigi seda nimetatakse mereveeks?"
Põhjus on selles, et 316L on kloriidi korrosioonile vaid mõõdukalt vastupidav.
Tüüpiline merevee jahutussüsteem sisaldab:
- Kloriidioonid: 18 000–20 000 ppm
- Lahustatud hapnik
- Bioloogilised ladestused
- Temperatuuri kõikumised
Nendel tingimustel võib 316L kogeda:
- Keevituse kuumusega mõjutatud tsooni korrosioon
- Lõhekorrosioon klambrite all
- Punktide tegemine keevisõmbluste ümber
254SMO toimib paremini, kuna:
- Kõrgem Mo parandab kaevukindlust.
- Kõrgem lämmastik stabiliseerib passiivset kihti.
- Kõrgem PREN väärtus aeglustab kloriidi rünnakut.
Juhtum 2: "Kas 254SMO saab asendada Inconel 625, et projekti kulusid vähendada?"
Temperatuuridel alla 300 kraadi: 254SMO võib sageli asendada kalleid niklisulamid.
Vastus sõltub temperatuurist ja korrosioonitingimustest.
3. juhtum: "ainult keemia{1}}" MTC sertifikaadi väljastamine
Mitmed veskid tarnivad S31254 keevitatud torusid veski testimise sertifikaatidega, mis näitavad keemilise koostise õigesti, kuid jätavad lahuse lõõmutamise parameetrid välja. Materjal, mida ei ole korralikult lahustatud -lõõmutatud (1150–1200 °C, vesijahutus), säilitab keevitusprotsessis tekkinud metallidevahelised sademed, vähendades CPT-d 15–20 °C võrra. MTC peab sisaldama lõõmutustemperatuuri, hoidmisaega ja jahutusmeetodit. Kui neid ei teatata, taotlege täiendavat kuumtöötlemise tõendit.
Juhtum 4: Kagu-Aasia FGD projektid
Kagu-Aasia FGD projektide väliaruanded toovad esile lademete all tekkiva lõhekorrosiooni kui peamise rikkerežiimi -, mis ei teki vabalt avatud pindadel. Läga kogunemine torude madalatesse kohtadesse, tihendite alla ja äärikupindadele loob lokaalseid kloriidi kontsentratsioonielemente, mis juhivad CCT alla kavandatud piiri. Praktiline lahendus ei ole sulami uuendamine, vaid drenaažigeomeetria parandamine, horisontaalsete jooksude minimeerimine ja täieliku-läbivööga keevisõmbluste määramine siledate juurprofiilidega, et kõrvaldada sisemised praod.
Juhtum 5: ranniku keemiatehase rikke juhtum
- Probleem: enneaegne punktkorrosioon ja lokaalne keevisõmbluse lagunemine tekkisid rannikuäärses keemiatehases, kus kasutati standardseid 316L keevitatud torusid, mis käitlesid jahutusvett 35 000 ppm kloriididega 45 kraadi juures.
- Algpõhjuse analüüs: 316L-l puudub piisavalt molübdeeni, et taluda sooja, gaseeritud kloriidi lahuseid, mille tulemuseks on pikisuunaliste ERW keevisõmbluste kuumusest{1}}mõjutatud tsoonis (HAZ) aktiivsed punktid.
- Tehniline lahendus: rajatis asendas rikkega võrgu ASTM A{0}}SMO EFW keevitatud torudega. Kõrgem PREN (suurem või võrdne 42) takistas edukalt kloriidi aukude tekkimist, pikendades torustiku kasutusiga 14 kuult üle 12 aastani ilma hooldusseisakuta.
"Millised on suurte -läbimõõduga 254SMO SAW torude standardsed tarneajad ja keevisõmbluste kontrollimise meetodid (RT/UT)?"
- Kui hankite suure jõudlusega-roostevabast terasest keevitatud torusid ülemaailmsetelt tarnijatelt, nõudke alati SAW/EFW torude piki-/spiraalõmbluste 100% radiograafilist testimist (RT) koos teradevahelise korrosioonikatsega (ASTM A262 praktika E).
- Veenduge, et teie tarnija tagab täieliku jälgitavuse sulamisest (AOD+VOD) kuni lõpliku mittepurustava testimiseni (NDT).
316L vs 904l vs 2507 vs 254SMO vs AL6XN vs Inconel 625
| Parameeter | 316L | 904L | 2507 | 254SMO | AL6XN | Inconel 625 |
| UNS | S31603 | N08904 | S32750 | S31254 | N08367 | N06625 |
| PREN | 24 | 35 | 42 | 43 | 46 | 51 |
| E, % | 2.1 | 4.5 | 3.5 | 6.0-6.5 | 6.2 | 8 |
| Saagis, MPa | 170 | 220 | 550 | 300 | 310 | 414 |
| CPT, kraad C | 15-20 | 40-50 | 60-70 | 70-85 | 75-80 | >85 |
| Maksimaalne temperatuur, kraadi C | 870 | 400 | 300 | 400 | 400 | 980 |
| NACE MR0175 | Jah | Jah | Piiratud | Jah | Jah | Jah |
| Suhteline maksumus | 1x | 2.5x | 3.5x | 3-4x | 3.5x | 12x |
- Seisva või sooja mereveega rakenduste jaoks, kus esineb pragude struktuure, on 254SMO keevitatud toru eelistatud kuluefektiivne lahendus.
- Töötingimuste jaoks, mis hõlmavad ümbritseva õhutemperatuuril voolavat merevett ilma pragudeta,Super Duplex 2507on valik; see pakub võrreldavaid kulusid ja vastupidavust punktkorrosioonile, tagades samal ajal suurema voolavuspiiri.
- Kui töötemperatuur ületab 400 kraadi või keskkonnas, kus kõrge temperatuuriga kloriidid eksisteerivad koos tugevalt redutseerivate hapetega,Inconel 625võiHastelloy C-276tuleks valida.
Asjakohased standardid
- ASTM A312 TP254SMO Üldkeevitatud roostevaba toru
- ASTM A358 klass 1/2/3/4/5 Suure läbimõõduga keevistoru
- ASTM A249 Soojusvaheti torud
- ASME SA312 Survetorustik
- EN 10217 Euroopa keevitatud survetorud
KKK:
K: Millal peaksite 316L või 904L asemel kasutama 254SMO-d?
A: Use 254SMO when operating environments feature high chloride concentrations (>2000 ppm), kõrgendatud temperatuurid ja agressiivsed oksüdeerivad happed, kus standardne 316L kannatab kiire täpp- või pingekorrosioonipragunemise all ja kus 904L-l puudub pikaajaliseks stabiilsuseks piisav molübdeen.
K: Mis on 254SMO keevitatud torude keskmine kg hind 2026. aastal?
V: Praegune hind jääb vahemikku 12,50–18,80 dollarit kilogrammi kohta, mis sõltub suuresti sellest, kas toru on toodetud ERW, EFW või raske{2}}plaatsaagi meetodil.
K: Miks roostevaba teras pärast keevitamist praguneb ja kuidas seda 254SMO puhul vältida?
V: Keevisõmbluse{0}}järgne pragunemine tuleneb tavaliselt termilisest pingest, kuumpragunemisest või ülemäärasest soojussisendist põhjustatud teisest{1}}faasist. 254SMO puhul leevendab seda üle-legeeritud niklist-põhiste täitemetallide (nt sulam 625) kasutamine ja läbipääsudevahelise temperatuuri range kontroll (<100°C), and post-weld pickling.
K: Kas 254SMO keevitatud torud võivad merevee rakendustes titaani asendada?
V: Jah, paljudes mõõduka-temperatuuriga mereveesüsteemides toimib 254SMO kulutõhusa-alternatiivina titaanile, pakkudes suurepärast vastupidavust merekeskkonna biomäärdumisele ja pragude korrosioonile, jäädes samas lihtsamini töödeldavaks ja keevitatavaks.
K: Millist mittepurustavat testimist (NDT) on vaja kriitiliste 254SMO EFW torude jaoks?
V: Kriitilised rakendused nõuavad konstruktsiooni terviklikkuse tagamiseks tavaliselt pikisuunaliste keevisõmbluste 100% radiograafiat (RT), ultraheli testimist (UT), hüdrostaatilise rõhu testimist ASME standardite kohaselt ja teradevahelise korrosiooni testimist (ASTM A262).
Teave Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD kohta.
HT PIPE on tuntud{0}}müüja ja eksportija. Oleme roostevaba/süsiniku/niklisulamist materjalide tarnija, kellel on 15+ ekspordikogemus. Pakume mitte ainult torusid, plaate, ümarvardaid, vaid ka toruliitmikke, äärikuid jne. Lisateabe ja hindade saamiseks võtke meiega ühendust tasuta.
✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (positiivne materjali identifitseerimine)
✅Ultraheli testimine (ASME VIII kohta)
✅Kolmanda osapoole{0}}kontroll (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
Autor: Chloe Pu
5+ Aastatepikkune töökogemus roostevaba terase, niklisulamite ja süsinikterase metallitööstuses
Viimati värskendatud: 5. august 2026 (Pekingi aeg)
Kuum tags: 254smo roostevabast terasest keevitatud toru, Hiina, tootjad, tehas, hind, kohandatud
Küsi pakkumist
